針對新疆機采棉存在的嚴重缺陷，合理制定紡紗廠、織布廠、染整廠、成衣加工廠的控制方案，是消化和利用新疆機采棉的最佳方法，通過以下的18個方法解決新疆機采棉的質量缺陷，能極大地提高了新疆機采棉的利用效率：

1）通過棉花包包檢組批信息的白棉、淡點棉、淡點污棉的各種等級分配比例，解決新疆機采棉的紡紗混配棉控制標準；

2）根據紡紗質量要求和紡紗品種要求，制定新疆機采棉的進貨檢驗控制標準，解決混配棉中機采棉的使用比例；

3）利用單嘜試紡解決新疆機采棉疵點控制種類和數量；

4）利用清花工序單層分離原理和多層打擊原理，解決部分雜質、疵點、危害性纖維；

5）利用清花工序到梳棉工序的輸棉管道氣流吸附原理和多次碰撞摩擦原理，解決部分雜質清除問題；

6）利用清花工序和梳棉工序的預分梳，盡可能的解決危害性纖維短絨率和未成熟性纖維多落難題；

7）充分發揮梳棉工序的梳理效率和梳理效果，解決棉絮、棉束中的危害性疵點、危害性纖維、地膜性異性纖維存在的數量；

8）梳棉工序針布采用雙齒大弧度進行強穿刺原理，解決棉絮中的部分較小體積的雜質和危害性疵點；

9）精梳工序執行密集分梳，解決較小體積的地膜性異性纖維、雜質、危害性疵點、危害性纖維；

10）利用異性纖維清除機和電子清紗器，解決和減少地膜性異性纖維、危害性紗疵；

11）根據織物的組織結構、染色要求和最終用途，解決機采棉的使用比例和使用等級；

12）根據新疆氣候條件的變化，解決新疆南北疆機采棉的品種繁育、生產管理改進、催熟劑和落葉劑使用時間及使用標準的控制；

13）利用地膜顏色、厚度、可降解性的變化，解決地膜的回收和可降解性，達到解決地膜性異性纖維目的；

14）執行新疆機采棉地域性和不同年份的籽棉的分等分級，解決新疆機采棉的加工工藝和皮棉質量等級問題；

15）清梳聯、梳棉、精梳工藝盡可能的使用低速度、輕定量，來解決棉絮、棉束、棉條危害性疵點和危害性纖維的數量難以控制的問題；

16）新疆機采棉用于細號、特細號棉紗是解決和控制棉紗疵點、危害性纖維的重要方法之一；

17）前紡關鍵工序新工藝，解決棉絮、棉束、棉層中小疵點和地膜性異性纖維；

18）在棉花采摘前期采用單一設備對新疆機采棉具有危害性的物質進行清理。