近日，盛虹印染在紡織行業內率先發布紡織品生產全流程 PFAS 管控方案，這一創新舉措推動了從生產源頭到成品的系統性 “無氟” 進程，實現了全流程綠色紡織品供應，成功打破國際綠色壁壘，為中國紡織行業的綠色轉型注入強勁動力，進一步增強了 “盛澤織造” 的競爭力。

PFAS，即全氟和多氟烷基物質，因其具備防水、防油、防污等卓越的化學性能，在紡織品生產中被廣泛應用。然而，PFAS 物質具有極高的化學穩定性，難以自然降解，因而被稱為 “永遠的化學物質”。它在環境中長期殘留，且具有生態毒性，對人類健康和生態環境構成了潛在威脅。在國際層面，歐盟 REACH 法規、OEKO-TEX 標準等環保法規對 PFAS 的限制日益嚴格，檢測精度要求甚至精確到十億分之一（ppb）級別。紡織業作為吳江盛澤的支柱型產業，面臨著嚴峻的生態環保挑戰和國際市場需求，綠色轉型迫在眉睫。

盛虹控股集團印染板塊常務副總經理胡一飛表示，作為全球產能規模最大的印染企業，盛虹印染推出的全流程 PFAS 管控方案，與國家 “雙碳” 目標和產業高質量發展方向高度契合，具有顯著的示范引領作用。盛虹印染的管控方案在多個方面走在了行業前列：

尖端檢測與精準溯源 ：企業引進了高端液相色譜 - 質譜聯用儀（LC - MS/MS），這一先進設備能夠滿足紡織品 PFAS 新規的檢測要求，為盛虹印染在 PFAS 管控方面提供了堅實的技術支撐，確保其檢測能力在行業內處于領先地位，實現了對 PFAS 的精準檢測與溯源，為后續的管控措施提供了可靠依據。

全鏈綠色與智控升級 ：盛虹印染自主研發了 “智能顏色數字大模型”，該模型能夠自動篩選出合理且合規的染化料助劑，從源頭上杜絕了含有 PFAS 的化學助劑進入生產流程。同時，企業貫穿建立了前處理、染色、定型等核心生產環節的無氟生產專線，通過全流程的物理隔離措施，有效避免了交叉污染的風險，確保了整個生產鏈條的綠色、環保與無氟化，實現了生產過程的智能化控制與升級，提高了生產效率和產品質量的穩定性。

協同共建與全鏈管控 ：盛虹印染積極與上下游合作伙伴協同聯動，共同推進綠色供應鏈管理體系建設，并致力于國際生態認證的獲取。在此過程中，企業不斷完善產品檢測評估與質量控制體系，協同各方構建起從染化料采購到成品出廠的全鏈路管控模型，實現了對整個供應鏈的 PFAS 風險的有效管控，確保最終產品符合國際環保標準，提升了整個產業鏈的綠色競爭力和可持續發展能力。

近年來，盛虹采取多方面的措施，全力推動產業的綠色化轉型升級。企業積極承擔印染綠色化智能化領域的重大技術裝備攻關工程，致力于推動關鍵技術設備的國產化進程，打造具有全球領先水平的綠色化智能化印染工廠。通過這些努力，盛虹不僅提升了自身的生產技術水平和市場競爭力，更為盛澤紡織產業向高端化、智能化、綠色化轉型發展樹立了典范，引領著整個行業朝著更加環保、可持續的方向邁進，為我國紡織行業的高質量發展貢獻著積極力量。