央視網消息：近期，隨著內銷和出口訂單持續增長，紡織行業回暖明顯。記者在走訪多家紡織企業時發現，今年，不少工廠提前開工，加緊趕訂單。

在浙江省桐鄉市的一家紡織企業，雖然已經是晚上八點多鐘，但廠長李鑫強和工人們還在加班加點趕制訂單。
李鑫強所在的工廠以外貿出口業務為主，為了保障貨期，不少工人在一月底就回到工廠兩班倒。
除了外貿出口企業，近期，一些主攻國內市場的工廠訂單也回暖明顯。
除了家紡行業，服裝企業的開機率同比去年也在快速提升。在浙江義烏一家內衣生產車間，生產主任告訴記者，近半個月已經接到了1000多萬件的產品訂單，預訂單已經排到11、12月份，企業已有的200多條產線有些吃緊，接下來還準備擴充50—70條生產線。
原材料價格上漲 紡織企業承壓紡織行業復蘇明顯，原材料端的價格也出現明顯上漲，這給紡織企業帶來不小的經營壓力。

沈小利是浙江桐鄉一家家紡公司的負責人，近期由于詢價的海外客戶激增，沈小利每天都在關注原材料市場的變化。她告訴記者，去年底受疫情影響，不少上游棉紡廠的開機率不足，而今年開工后，由于工人返崗延遲，產能依舊不足。
沈小利表示，如果成本持續上漲，部分“薄利走量”的產品可能需要調整終端價格，或將影響海外訂單。同樣因為成本上漲感到壓力的，還有一家絲綢家紡公司的負責人李建周。

李建周表示，每年到生產旺季，原材料價格都會有一定的浮動，但是今年上漲的速度和幅度都比較大。
除了原材料，一些加工費用也由于工廠產業升級、環保成本提升，有了一定幅度的上漲。
“出海”搶單 提高附加值 紡織企業多舉措應對成本上漲企業趕工的同時，面臨著原材料價格上漲帶來的壓力，那么紡織企業如何有效緩解成本上漲帶來的沖擊？繼續來看記者調查。

蔣永良是浙江桐鄉一家家紡企業的負責人。這幾天，他正在緊鑼密鼓地準備去歐洲競標的事項。
為了應對這一輪的成本上漲，蔣永良還擴建了工廠的自動化生產線。通過產線自動運輸、分揀，人工減少了三分之一。一些企業還通過直接對接原材料生產地，以節約成本。

而在浙江義烏，一些企業也在面料和工藝上下功夫。在一家無縫內衣生產企業，工廠對不同紗線進行重構和組合，提升了產品的抗菌、保暖和透氣性能，企業的產品品類也由原來的保暖內衣擴充到了瑜伽服、運動衫、自行車褲等多個品類，毛利潤由此增加了5%。