2023年，外部市場依然充滿不確定性。1月10日，世界銀行公布最新一期《全球經濟展望》報告，將2023年全球經濟增長預期從2022年6月份的增長3.0%下調至增長1.7%，為近30年來第三低增速，僅高于發生全球衰退的2009年和2020年。全球經濟衰退可能性增大、國際需求疲軟、貿易摩擦加劇，面對重重挑戰，企業需要把握確定性，才能實現可持續增長。

日本帝人、荷蘭帝斯曼、韓國曉星、法國阿科瑪、美國英威達這些全球領先企業在2023年將如何布局？探尋其產品研發路徑和產能擴張動向不難發現，材料的可持續性和高性能已然成為各企業的關注重點。

日本帝人

可再生聚酯提供“環境價值”解決方案

過去一年，日本帝人株式會社（以下簡稱“帝人集團”）在產品創新、業務布局、可持續發展等多方面取得突破，持續引領行業變革。展望2023，帝人將繼續在“環境價值”“安心、安全、防災”以及“少子老齡化、健康意向”這三個方面為社會提供相應解決方案，基于成為“推動未來社會發展的企業”這一長期愿景向前發展。

近年來，可持續發展成為國際紡織材料企業關注的重要議題。帝人集團致力于降低整條供應鏈的環境負荷和建立資源循環機制，特別注重利用化學循環再生技術推廣可再生聚酯的應用。

圖丨帝人開發的輪胎簾線

2022年10月，帝人富瑞特在世界上首次制造出了無RF（間苯二酚-甲醛）粘合劑與化學再生聚酯纖維相結合的輪胎簾線產品，進一步降低了輪胎制造過程中對環境的影響。2023年，這種輪胎簾線將開啟試生產，力爭2030年產量達到20萬噸/年。

隨著人們對環境及安全意識的提高，在構成汽車的重要部件的輪胎中使用環保型原材料的需求也越來越高。在這種情況下，帝人富瑞特一直在以輪胎為首的橡膠制品用途方面進行著環保型原材料和產品的開發，例如，2008年開發了當時世界首創的使用化學再生聚酯纖維的輪胎簾線；2020年3月開發了不使用RF的環保型橡膠補強纖維用粘合劑等。

通過在粘合劑中使用高分子化合物來替代RF，將為降低粘合加工過程中的環境負荷做貢獻。此外，因為該粘合劑與纖維和橡膠都有著良好的親和性，所以實現了與傳統的間苯二酚-甲醛-乳膠（RFL)粘合劑同等的粘合性能。

用于輪胎簾線的化學再生纖維以采用可以保持強度、抗疲勞性、尺寸穩定性及耐熱性的化學再生法的聚合物為原料，與石油衍生聚酯纖維輪胎簾線相比，不僅減少了制造過程中的CO?排放量，還實現了同等的質量和性能。以輪胎簾線為開始，帝人希望這款作為皮帶、軟管等橡膠制品的補強纖維能擴大其應用。

荷蘭帝斯曼

擴大高性能材料在華產能

近年來，不斷提高的生活水平和頗具雄心的環境政策，帶動了中國市場對可持續高性能材料的需求。荷蘭皇家帝斯曼集團（以下簡稱“帝斯曼”）在華投產的一條高性能材料共混生產線預計將于今年完工，該生產線擁有先進的技術水平，將幫助帝斯曼滿足市場對Akulon?PA6/PA66、Arnite? PET/PBT、Arnitel? TPC、EcoPaXX? PA410、ForTii?PA4T/PPA和Stanyl? PA46等高性能材料的需求。

帝斯曼在位于江蘇省江陰市的帝斯曼工程材料（江蘇）有限公司（以下簡稱“江陰工廠”）投產的共混生產線在可持續發展方面具有較高水平，進一步凸顯了帝斯曼為人類和地球創造更美好世界的承諾。在增加可持續解決方案所需材料產能的同時，此項擴建工程從啟動之時起便不會增加溫室氣體排放，并將實現100%由可再生電力供電。這些舉措都符合帝斯曼工程材料的可持續發展承諾，包括在2030年前將其全球溫室氣體排放量（在2016年的基礎上）減半，并為全部產品和解決方案提供生物基和/或可循環替代產品。帝斯曼江陰工廠始終利用自發電太陽能和可溯源的可再生電力來生產高性能材料，是可持續生產制造方面的領跑者。

帝斯曼十分重視中國市場的發展前景，不斷投資可持續增長的關鍵領域，加強與業務伙伴之間的關系。江陰工廠新的共混生產線將為中國企業提供更加豐富的特種材料產品和解決方案，在電氣、電子和汽車領域，滿足他們對可持續產品不斷增長的需求。帝斯曼工程材料高性能聚合物業務線副總裁兼中國區總經理張振宇表示：“江陰工廠的新共混生產線是帝斯曼的又一里程碑，進一步凸顯了帝斯曼支持中國合作伙伴的發展、助力可持續生活方式的承諾。我們將在可持續發展旅程中邁出更加堅實的步伐，推動向低碳循環經濟的轉型，為所有人創造更加美好的生活?！?

韓國曉星

推廣全球首個商業化生物基氨綸

在2022年的德國慕尼黑ISPO展會上，韓國曉星集團（以下簡稱“曉星”）推出了世界上第一個商業化的“creora? Bio-based”生物基氨綸，并在展會中首次推出了由“creora? Bio-based”制成的面料。基于其優異的彈性和回復性，它可以應用于所有使用現有氨綸的領域，例如運動服、成衣和休閑服。2023年，這款生物基氨綸作為曉星發布的2023/24秋冬流行趨勢主打材料，將更多的走入人們視野。

1992年，曉星以韓國第一個專有技術為基礎，成功開發氨綸“creora?”，之后“creora?”發展成為一個全球品牌。目前，曉星已成為全球最大的氨綸制造商，也是首家將生物基氨綸商業化的全球開發商。

圖丨曉星生物基氨綸運動服

曉星creora?生物基氨綸將原材料中30%的石油資源替換為工業用玉米，這款產品已獲得美國農業部（USDA）的生物認證、“SGS”生態產品認證。與傳統氨綸相比，creora?生物基氨綸的用水量減少了39%，二氧化碳排放量減少了23%。

事實上，從玉米中提取的原料需要高技術水平才能制造出高功能纖維產品，因此需要長期研究和開發，以實現氨綸特有的彈性和回復力。曉星歐洲市場經理Claire O'Neill表示，雖然再生纖維在可持續材料的開發方面取得了長足的進步，但有必要增加紡織纖維市場的多樣性。曉星的creora?生物基氨綸通過用可再生玉米原料取代石油基原料，降低了碳足跡，減少了對不可再生資源的依賴，豐富了再生可持續解決方案。

法國阿科瑪

持續提升Pebax?彈性體產能

2023年，法國阿科瑪集團（以下簡稱“阿科瑪”）將繼續提升Pebax?彈性體的產能，進一步滿足在運動、消費電子、醫療和工業市場領域合作客戶的市場需求。

2022年9月，法國阿科瑪宣布將擴產其法國Serquigny工廠的Pebax?彈性體全球產能，擴產產能由之前宣布的25%提升至40%，并分兩期實行，第一期2023年第一季度將全球產能提升15%，另外的25%將于2023年第三季度啟動。

Pebax?產品具有輕質、柔韌性以及卓越的回彈性，其應用范圍從競速跑鞋到醫療導管及柔性屏。除了此次在法國的新產能提升外，為了支持阿科瑪全球客戶的增長，集團目前正在評估包括亞洲在內的進一步投資機會。

圖丨阿科瑪可再生蓖麻籽的生物基Pebax? Rnew?

在過去幾年中，由于合作伙伴日益受到可持續性和社會責任的驅動，阿科瑪源自可再生蓖麻籽的生物基Pebax?Rnew?系列產品需求趨旺，得益于其生物基成分，這類材料顯著降低了碳足跡，同時作為阿科瑪高性能聚合物Virtucycle?回收項目的一部分，它們可以全部回收。

除了產品基材更為環保外，阿科瑪還將持續進行創新和投資，以進一步改善其材料的碳足跡。作為此次擴產的一部分，Serquigny工廠將通過工藝改進，減少25%的耗水量。

阿科瑪高性能聚合物業務部高級副總裁Erwoan Pezron表示：“我們非常高興宣布加速提升Pebax?彈性體的產能。市場需求持續增長，尤其是生物基Pebax?Rnew?系列，我們將會為產品的高性能和可持續性方面付出不懈努力?！?

美國英威達

構建完整尼龍6,6價值鏈

過去一年，美國英威達公司（以下簡稱“英威達”）先后在上海化學工業區落成、年產40萬噸尼龍化工己二腈生產基地與英威達亞太區研創中心。今后，英威達將形成尼龍6,6生產、下游應用研發一體的完整尼龍6,6價值鏈。

圖丨英威達研創中心落成

己二腈是尼龍6,6的關鍵原材料，也可用于纖維與特種材料，包括制作涂料的六亞甲基二異氰酸酯（HDI）等。全新己二腈生產基地將以40萬噸的年產能為尼龍6,6生產提供穩健的本地原材料供應。該生產基地將采用英威達“丁二烯法”生產己二腈（ADN）的專有技術，實現商業規模與整體效率的提升。英威達專有的己二腈制備技術，溫室氣體排放量比“丙烯法”己二腈制備技術減少60%，比“己二酸法”技術減少80%。在制造成本、商業規模和整體效率方面具有明顯優勢，溫室氣體排放量大幅度降低。全新英威達己二腈生產基地投產后，將有效緩解此前己二腈需要進口的情況，以穩健的本地供應支持尼龍6,6生產。

產業升級過程中，汽車、電子電氣等下游應用領域的企業面臨終端應用升級、更節能安全和成本控制的諸多要求，需要綜合性能更優異的材料。為此，英威達投入超過0.95億元設立亞太區研創中心，以尖端設備和技術支持，深化本地研發、加速客戶響應。亞太區研創中心關注下游應用，強化尼龍6,6用于工程塑料時的關鍵性能表現，支持汽車、電子電氣等領域對高性能零部件的需求。

依托英威達亞太區研創中心，以及現有己二胺和尼龍6,6聚合物生產基地，英威達將形成綜合性生產研發實力，涵蓋應用開發、原材料與高性能聚合物供應。