一、掛花夾入棉條

產(chǎn)生原因：主要是由于各通道部位不光滑、棉條筒破裂及吸風(fēng)斗皮條老化等造成。

預(yù)防措施：各通道打磨光滑、無毛刺，棉條筒破裂及時修理，皮條老化及時更換，并加強操作巡回，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

對后工序影響：造成粗紗斷頭、壞粗紗及布面竹節(jié)或錯緯。

二、粗細(xì)條

產(chǎn)生原因：① 自停失靈，造成多股條或少股條；② 機后棉條打褶喂入、搭頭過長或加壓不良等；③ 棉條包接不良造成過長或過短，以及包卷過緊。

預(yù)防措施：① 電氣失靈應(yīng)及時修理；② 認(rèn)真執(zhí)行操作法，加強巡回；③ 加強機械檢查及修理；④ 做好防捉疵點工作。

對后工序影響：造成粗紗斷頭及錯緯疵布。

三、雜質(zhì)條

產(chǎn)生原因：① 清潔工作不及時、清潔方法不對，有拍打問題；② 吸風(fēng)斗或回軸絨布失靈。

預(yù)防措施：① 認(rèn)真按清潔進(jìn)度表及時做好各項清潔，清潔時不拍打；② 吸風(fēng)斗或回轉(zhuǎn)絨布要經(jīng)常保持良好狀態(tài)。

對后工序影響：造成粗紗斷頭和竹節(jié)疵布的產(chǎn)生。

四、毛條

產(chǎn)生原因：① 棉條、棉網(wǎng)通道各部位表面粗糙度值偏高、掛花；② 棉條筒口毛糙；③ 棉條筒容量過滿；④ 車間濕度太低；⑤ 上下羅拉表面粗糙度值偏高。

預(yù)防措施：① 加強設(shè)備維修及棉條筒的整修或調(diào)換；② 按定長落筒；③ 加強溫濕度管理。

對后工序影響：造成條干不勻和竹節(jié)疵布。

五、油污條

產(chǎn)生原因：① 膠輥或圈條齒輪加油不當(dāng)；② 棉條落地沾污；③ 油手接頭；④ 平揩車時牽伸部分未揩凈；⑤ 齒輪箱或小齒輪盒漏油。

預(yù)防措施：① 加強檢查、隨時揩凈油污；② 油手不拿棉條、不接頭，棉條不落地。

對后工序影響：造成油經(jīng)、油緯疵布，影響下機質(zhì)量。

六、嚴(yán)重條干不均

產(chǎn)生原因：① 加壓不良或膠輥、羅拉跳動、膠輥歪斜、凹心、缺油、大小頭等；② 纏膠輥、纏羅拉以及纏后未拿清細(xì)條；③ 牽伸齒輪咬合不良、磨滅或缺齒；④ 上羅拉凹心、大量帶花，上羅拉加壓不足，或加壓輥偏離上羅拉中心，或兩端壓力差異過大，羅拉隔距走動，上羅拉或下羅拉纏薄花；⑤ 壓力棒彎曲變形，壓力棒位置過低，對棉網(wǎng)控制力過強，出現(xiàn)牽伸不開的問題；⑥ 軸承損壞；⑦ 牽伸齒輪齒形誤差過大，齒圈徑向跳動大；⑧ 牽伸齒輪鍵配合松動；⑨ 吸風(fēng)和清潔效果不好，飛花卷入棉網(wǎng)。

預(yù)防措施：① 加強設(shè)備檢修和檢查；② 發(fā)現(xiàn)纏膠輥、纏羅拉時要拿清細(xì)條子。

對后工序影響：造成大面積質(zhì)量下降，布面產(chǎn)生條干不勻及規(guī)律性疵布。