影響紗線質量的因素復雜多樣，所以，在優化紗線質量時要全盤考慮，才能獲得最佳的紗線質量。

負壓管負壓的大小是影響緊密紡紗線質量最直接、最關鍵的因素。而負壓風機風箱內的積花也會影響負壓管負壓的大小，在日常生產中，必須及時清理風箱積花，來保持負壓穩定。通常，緊密紡負壓需保持在在 24mbar~30mbar。負壓過低會造成斷頭率增高、毛羽增加、毛羽長度長、毛羽不勻率大。在同樣溫濕度條件下，負壓在 24mbar~27mbar 時，車頭與車尾負壓差值約在1.5mbar~3.5mbar，毛羽差值約為 30%。應根據細紗機的類型合理選擇負壓風機，1008 錠細紗機可選擇 4.2kW 負壓風機，512 錠細紗機可選擇 2.4kW 負壓風機。適當增加負壓風機的轉速，可減小車頭與車尾的負壓差，減少因負壓差對紗線質量造成的影響。每次揩車，可開啟負壓風機，將積存在負壓風筒內的積花吸出，清理干凈負壓風筒。

在緊密紡生產過程中，由于吸排風的作用，車間溫度在車頭和車尾會產生明顯不勻，而溫濕度也會對毛羽造成影響。通常，車尾毛羽、婷結數量比車頭高 40%左右，因此保持車間正常溫濕度，減小溫濕度差，可以提高產品質量。須條在負壓管上的運動狀態也會影響紗線條干，在負壓正常的情況下，無論是須條在羅拉轉移到負壓管上的過程中，還是在負壓管上運動，須條應保持平直且不斷收攏的狀態移動。但是受搖架壓力過大、靜電集聚、負壓管負壓偏小等因素影響，須條在羅拉與負壓管之間的“無控制區”發生下墜或出現左右歪斜的現象，運動狀態會發生變化。因此緊密紡搖架壓力應偏小，防止靜電集聚，保持羅拉、皮輥表面光潔度，防止纏粘，保持負壓管負壓正常，同時應盡量選用抗靜電、網目數合理的網格圈。

搖架壓力直接影響了紗線質量，搖架壓力過大容易造成前膠輥只用壽命縮短、前膠輥中凹，還可能會造成膠輥機械波。前膠輥正常使用周期約為 2 個月，壓力過大時，使用一個半月就會出現對粗紗握持不力的現象，造成斷頭迅速增加。所以緊密紡紗要加壓力不宜過大，一般控制夜160N/雙錠~180N/雙錠。

浮游區是影響紗線品質的關鍵因素。壓力棒位置要適中，要保證壓力棒不能磨前羅拉、長皮圈。通常，壓力棒位置靠后會造戶成浮游區過大，不能有效控制纖維，甚至會出現磨長炎圈的現象;而壓力棒位置過于靠前，則會造成粗紗現象，不能發揮壓力棒應有的作用。壓力棒磨雨羅拉，還會造成羅拉機械波出現。在生產中，膠輥前沖約為 2mm~3mm，最大不應超過 3mm,如果前沖量過大，則容易形成反包圍弧，造成紗線質量下降，也會造成斷頭增加。緊密紡浮游區過大還容易造成前膠輥大皮輥壓住網格圈，在須條運動到導紗動程兩側時，須條在吸風槽處左右擺動，影響紗線質量。

合理的牽伸分配也是改善紗線質量的一項重要因素。在選擇牽伸倍數時，不能一味地追求好的紗線條千和棉結，隨著牽伸倍數的不斷加大，紗線中長片段不勻率也會增加。在選配緊密紡工藝時，在臨界牽伸倍數以外，可以適當加大后區牽伸倍數，提高錠速，從而增加紗線產量，提高效益。