長細節(jié)產(chǎn)生的原因比較復雜，在實際生產(chǎn)中很多因素會造成類型不同的長細節(jié)，下面從設備、操作及工藝三方面進行探討。

設備因素

1、末并

導條輥轉動不靈活、易打頓；導條輥表面銹斑或集合器、喇叭口、圈條器等部位有毛刺，易掛花；羅拉膠輥偏心、膠輥羅拉表面粘雜棉蠟，易纏花；傳動鍵銷松動、齒輪磨損、運轉中打頓；自停失靈。

2、粗紗

導條輥毛刺、掛花；紗線通道如錠帽、空心臂、后喇叭口等處毛刺，粘雜棉蠟造成意外張力增大；上銷歪斜變形、壓掌變形等，使棉條意外牽伸。

3、細紗

導條桿銹斑、毛刺導致掛花；喇叭口毛刺掛花；吊錠回轉不靈活；上銷歪斜變形；膠輥膠圈出現(xiàn)破損。

操作因素

1、末并

人為將導條輥抬起；缺股喂入、自停失靈、車工掐條不凈；棉條在運輸搬運過程中，操作不當對棉條造成損壞；接頭不合格且過細；纏膠輥羅拉后，未能找出疵條。

2、粗紗

機后棉條打絞、劈條；機前、機后違章接頭且過細；棉條未經(jīng)過正常通道，纏導條叉。

3、細紗

粗紗在退繞過程中未經(jīng)正常通道，出現(xiàn)繞搖架軸、繞導紗桿、繞膠輥等，易造成意外牽伸；牽伸區(qū)清潔差、膠圈夾花、上銷翹起，造成意外牽伸；接頭不合格（強捻）。

工藝因素

工藝上主要是各處張力對紗線的影響。

末并：并條機導條張力過大；圈條張力過大。

粗紗：粗紗機導條張力過大；卷繞張力過大；大中小紗張力差異過大。

總之，各工序過大的張力，會為意外牽伸提供更多機會，在保證正常生產(chǎn)的前提下，應偏小控制。

長細節(jié)預防措施

1、加強車間溫濕度管理，減少各工序的纏繞堵掛現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)波動及時調(diào)整。

2、加強設備保養(yǎng)，保持紡紗通道光潔、無棉蠟、粘雜、毛刺等，對上銷壓掌等重點部位按周期校正，保證齒輪咬合良好，對老化的齒輪要淘汰。

3、提高操作管理水平，使新員工有質(zhì)量意識并了解紗的基本質(zhì)量要求。機前機后杜絕接頭，對前工序造成的細條、缺股喂入等，要有把關捉疵的意識。

4、收嚴電清長細節(jié)門限值，使長細節(jié)紗疵在出廠前能及時卡出。

5、積極工藝試紡，選擇最佳張力配置。

6、針對易產(chǎn)生長細節(jié)的各種因素，制定完善的檢查考核制度和責任制度。