針織物由于其織物的特點，因此在印花生產過程中的操作，必然與梭織物印花生產過程中的操作，有比較大的區別和不同。合理正確的印花操作是保證和提高針織物印花質量和產量的關鍵。

01 縫頭

梭織物為防止緯斜疵病，在縫頭操作上比較有效的做法是撕頭縫頭；而針織物與梭織物組織結構不同，不可能采取撕頭縫頭的操作法。

針織物為防止因縫頭不當而造成的緯斜，在縫頭前要做的工作是：要看清織物紋路，必要時要將兩個布頭沿布紋剪齊。要分清織物的正反面，做到正面對正面，將剪齊的布頭沿布邊復迭好后，再行縫頭，并做到縫頭要堅牢平直。

02 剖幅和縫邊

梭織物由紡織廠生產的來胚均為平幅狀，故在印染生產過程用不著進行剖幅和縫邊；而針織物卻不同，其由針織廠生產的來胚較多的為圓筒狀。

在針織物的生產過程中，有些加工生產工序需要織物平幅進行，如拉幅定形、印花、蒸化等等。有些加工工序則又需要織物圓筒狀進行，如針織物前處理、染色、印后平洗等等，以減少和防止針織物紗線受到損傷造成脫散卷邊，以及布邊不易握持。

為此隨著針織物生產加工的需要要適時進行剖幅，把圓筒狀針織物剖成平幅狀；又有時要把平幅狀針織物或縫邊成圓筒狀，以便生產的順利進行。針織物剖幅是在剖幅機上進行的。

03 漿邊與切邊

針織物剖幅后有些品種規格容易產生卷邊，卷邊的產生會嚴重影響針織物印花產品的質量，影響印花生產的順利進行。為此要抓好針織物的漿邊、切邊，主要是針對那些在生產過程中容易產生卷邊的針織物而言的。梭織物也有卷邊的情況，如棉紗卡、棉氨彈性織物在遇濃堿濕熱的條件下，也較易發生卷邊情況，一般通過改進織物布邊、預定形以及打夾子等措施能予以解決。

而針織物產生卷邊采用上述辦法、在生產過程中不能奏效，而需要通過采取漿邊及切除漿邊外少量的無用邊的做法，以保證織物門幅劃一，滿足印花生產的需要。漿邊一般使用非水溶性漿料。漿邊寬度為lcm左右，漿邊的硬度要適中。過硬則上漿過厚，會使布邊與布面出現厚度差別，影響花網與布面的接觸面使印花的得色量不均勻。硬度的掌握以針織物上圓網印花機時不卷邊即可，不宜過厚。

04 印花前的準備

針織物印花前準備包括二部分內容：

1.針織物印花胚布的前處理

通過練前處理去除針織物印花胚布上天然和人為雜質，為針織物印花提供合格的印花半制品；

2.為保證印花產品質量和印制工藝的順利進行，必需在印前進行的加工內容：

⑴針織物前處理，不同纖維成分采取的前處理工藝不同。

合成纖維、人造再生纖維。如滌綸、錦綸、晴綸、粘膠、莫代爾等，纖維質地本身比較潔凈，無需煮漂練、漂白，其所要去除，洗凈的都為人為雜質；諸如織物上沾有的油漬、灰塵、污漬等。而天然纖維如：棉、麻、絲等，其在生長過程中伴隨纖維同時生長的共生物，會影響到這些纖維的印染加工，會影響到這些纖維針織物的服用性能，這些共生物是天然雜質必須予以去除。

以棉針織物來說，目前傳統前處理工藝所經過的前處理工序最主要的就是煮練。針織物在織造時無須上漿，故針織物漂練前處理無退漿工序，多數的棉針織物都不經過燒毛和絲光。

隨著消費者對針織物質量要求的提高及科技生產的發展，生產高檔針織品已成趨勢，現在采用紗線燒毛、絲光、然后針織物在印染加工過程中進行織物燒毛、絲光的工藝，以提高針織物的光澤的色量，提高針織成品檔次已在形成生產批量。為了提高織物的光潔度，減少織物的毛茸，在無燒毛設備的企業中，有的采用纖維素酶的方法進行食毛處理。

⑵針織物印花前準備工作

針織物印花半制品在前處理的基礎上，為滿足印制的要求，保證產品的質量和生產的順利進行根據生產實踐的歸納，大致要進行下列工作。

①印前拉幅定形。以提高待印半制品的平整度，提高半制品的尺寸穩定性。做好漿邊、切邊。

②印前整緯。緯斜的織物半制品，經印制后會形成緯斜疵病，無法回修。要防止針織物緯斜疵布的產生，印前必須整緯。

③印胚增白。滌綸針織物滌加白要在拉幅定形機上進行。棉、錦綸、腈綸等增白可采用浸漬法在溢流染色機或染缸中進行。

④上防靜電劑。合成纖維針織物在加工中會產生靜電、吸附灰塵、吸附色料等產生疵布，為此要上防靜電劑予以克服。上防靜電劑可在拉幅定形機上完成。滌綸針織物上靜電劑可與滌增白同浴浸軋烘干即可。

⑤印胚上漿。對于一些輕薄易皺的針織物需經上漿，以增加針織物的身骨，便于印制。

⑥印胚染底。對于一些需要染底的花型，則針織物半制品在印前要進行染色。染色工藝、操作基本同針織物染色工藝操作。

⑦印胚打卷為保言正織物進布張力的均勻性，對于紗線易于移動的輕薄針織物如色丁、雪紡、真絲等織物印前予以打卷，便于上布。

05 拉幅定形

拉幅定形可分為胚布拉幅定形，印前拉幅定形、成品拉幅定形等幾種。定形的安排及次數要根據能否保證生產質量要求，是否有利順利生產予以確定。

上述幾種拉幅定形的加工目的和優缺點簡述如下：

⑴胚布拉幅定形即對針織物胚布進行拉幅定形。這種拉幅定形的優點是可使加工織物在后續加工中減少發生嚴重變形。清除針織物在織造過程中，由于受到強力作用而產生的拉伸變形及存在剩余張力。

對于彈性針織物可防止在前處理濕熱條件下發生收縮，減少和克服皺紋的產生。但工藝要求來胚較為潔凈，不能含有經過高溫處理后變得難以去除的雜質。胚布拉幅定形的產量隨著含氨綸纖維針織物的發展而提高。

⑵印前拉幅定形，即針織物印花布經前處理后即將印花前的拉幅定形。通過該工序達到織物去皺、使織物平整尺寸穩定。并與此同時織物可進行漿邊、切邊、增白、上防靜電劑等從而保證印花生產的順利進行。

06 印花時防止織物形變措施

針織物結構特點松馳，容易變形在印花生產過程中受到張力經向易變長，緯向變窄的情況?？椢镒冃卧谟≈浦袝硪幌盗械膯栴}，造成緯斜。折皺以及印制過程的印制過程的印花疵病。因此在印花機印花時防止和克服由此帶來的系列問題，是保證針織物印花質量和保證針織物印花順利進行的關鍵問題。

有相當的印染企業在進行針織物印花生產時，考慮到針織物印花生產的這一特點和問題，往往在大量正式生產前，試驗摸索及歸納了針織物在印花機上經緯變形的數據以及花型變化的情況，采用了花樣在描搞分色時進行適當的縮放處理，如將花型縱向放大，緯向縮小的辦法。

當針織物在印花機上印花時所印制的花樣為縱向放大紋樣，緯向縮小的紋樣，然后在整理拉幅定形時，緯向拉幅至成品門幅，緯向拉闊縱向縮短，以求符合客戶來樣花型的大小。這種做法不乏是種辦法，但這種做法對解決針織物印花上述問題來講，不能從根本上解決問題，因為影響針織物形變的因素太多，變數太多。不同企業有不同的設備，各企業的設備運轉狀況不同，操作者的操作特點也不完全一致。

若印制針織物的品種較為單一采用上述辦法還尚可，如若印制的針織物品種繁多，厚薄不一，織物松緊不一，針織物經緯向縮放，形態情況必然大有差別。如采用上述做法那就要做繁多的試驗摸索，給操作帶來一定的難度和麻煩。另外，就是在印制同一品種時，印制車速的快慢，壓力大小，織物張力等變化都會影響到織物的伸縮，影響到織物印制效果。

針織物在印花機上印花時要確保針織物印制效果，防止和克服針織物結構特點容易形變帶來的系列問題，除切實注意機印、調漿的操作，保證印漿滲透量、給色量、對花準確、印制輪廓清晰外，還要抓好以下措施和操作：

⑴所印針織物在輸入印花機時，必須要在低張力或無張力的情況下進行，針織布料要保持兩邊平直地輸入，這一條很重要。

⑵貼布一定要平服，要貼牢。要選擇好貼布漿，抓好貼布操作，針織物上機后在導帶上貼平服，貼牢。這就保證針織物在印制時不移動，有利于印制的進行，有利于印制效果的獲得。

⑶要注意和重視烘燥設備，采用高容量的噴氣烘箱。要求噴氣烘箱具有最大汽流循環量和最高流速，降低能耗。完成印花的針織物，從印花工作臺末端被揭起送入烘箱進口，由烘箱傳送帶無張力地送入烘箱完成織物烘干工作，而完成印制任務。

要做好上述措施，除在印花操作要注意外還必須選擇印花機設備，釆用梭織物張力進布印花機印針織物是不易獲得滿意印制效果的。作為織物印花機以往比較重視印花部位的精確性，操作的便利性，印制效果的滿意度，而選擇針織物印花機時除注意和重視上述外，還必須重視印花針織物的進布要低張力、無張力，要能平吸貼牢導帶，印制結束及送入的烘燥設備也必須低張力和無張力，只有在用適合針織物印花的設備和良好的操作結合起來，才能防止，克服針織物易形變所帶來的系列問題。

07 針織物縮水產生的原因及克服

棉針織物的縮水問題主要與纖維性能和濕熱可塑性以及針織物結構特點等因素有關。針織物在印染生產以及織造生產過程中，不可避免的會存在下列情況：

⑴印染加工的濕熱環境。

⑵在針織物印染生產過程中，已努力創造條件，使針織物在少張力、無張力的情況下進行，然而到目前為止，針織物在加工生產過程中不可能完全避免張力。張力的存在使織物縱向受到拉伸，織物密度有所降低、織物形變。

⑶針織物在非穩定狀態下被烘干。

⑷針織物紗線加工，編織加工過程同樣存在潛張力。

由于上述情況的存在，會給針織物帶來造成縮水隱患的一系列問題，具體表現在：

⑴由于染整加工是在濕熱狀態水分子進入纖維的無定形區，使分子鏈間的作用力降低。此時，在外力作用下，分子鏈段產生位移，使纖維伸長。如在此伸長狀態下干燥，則在纖維分子鏈間新的位置上形成氫鍵，纖維伸長部分未能回縮至原有狀態。這種濕熱狀態下的形變的穩定性是不穩固的。

⑵針織物是由線圈相互串套而成的，其具有一個最穩定的結構形態。針織物如處于穩定的結構形態，則其處于尺寸穩定狀態，遇水不收縮。然而在實際生產過程中，織物特別是織物縱向受到較大的反復的拉伸作用，致使紗線纖維產生塑性形變，織物縱向伸長、寬度變窄、線圈轉移，織物結構遠離織物穩定狀態。這一狀態是不穩定的，在適當的條件下有恢復原有穩定狀態的趨向。

⑶針織物在伸長狀態下烘干，表面看似乎是穩定的，但實際上這種“穩定”是暫時的。

⑷針織物紗線加工，織物編織過程中受到牽伸、張力的影響具有潛張力，同樣會造成紗線，纖維的回縮。

一、綜上所述造成針織物縮水的原因是：

⑴濕熱狀態下纖維形變的回復。棉針織物在松弛狀態下洗滌，水分子能把新產生的氫鍵破壞，使內應力松弛，伸長部分回縮即生產了縮水。

⑵針織物形變的回復。針織物結構在遠離針織物穩定狀態的情況下，在潤濕洗滌時，纖維可塑性增強，回復力有所強化，產生形變回復，伸長回縮，棉針織物產生縮水并恢復到原來的穩定狀態。這是造成棉針織物縮水的主要原因。

⑶纖維吸濕，紗線直徑增大，導致紗線收縮造成縮水。紗線直徑增大造成紗的長度縮短，致使織物收縮（包括長度和門幅），密度增加。

以上所述的是棉針織物縮水產生的基本原因。至于針織物在不同情況下，對縮水的影響因素及縮水狀況，例如：不同纖維成份針織物、不同組織結構的針織物，不同染整加工工藝及設備、織物是否經過絲光、拉幅定形以及預縮處理等等，還有待于實踐探索總結，完善和提高。

二、克服棉針織物縮水率大的措施與辦法

克服棉針織物縮水率大的問題，結合針織物印花是在剖幅平幅狀態下的印花的特點可采取如下措施與辦法：

⑴松式加工。

盡量減小在印染生產過程中各道各工序的張力，盡量避免織物在濕態下產生塑性形變，避免織物和纖維伸長，這是防止織物縮水最理想的方法。

事實上，印花企業在針織物染整加工中已采取了好多松式加工的辦法，不論從目前針織物印花及前處理后整理設備的選用，都考慮了松式加工采取了很多有效的松式加工好辦法。相信隨著針織物印花和針織印花設備的發展，針織物松式加工還會不斷地完善和提高。另外，在縮短印花工藝流程方面也在生產中引起關注并付諸于生產實踐，上述措施的采用必會對降低針織物在濕態下產出塑性形變，必然會對避免織物和纖維的伸長，降低織物縮水大有好處。

⑵超喂烘干。

也就是要做到松弛烘干，減少張力作用，使織物趨近于全平衡狀態。在針織物印花前，超喂烘干可與印前拉幅定形工序結合起來，適時掌握超喂，并將織物烘干，以達到降低織物縮水率的目的。

⑶機械預縮。

是利用專門的機械預縮設備上進行的。首先，超喂進布，使織物縱向處于松弛狀態下有預縮的余地，然后對織物進行蒸汽給濕，加強織物在松馳狀態的可塑性，使織物的內應力松弛，再通過擴散使織物縱向收縮、橫向擴展，或縱向擠壓，使織物在織造或染整加工中的縱向伸長部分強迫回縮。使織物具有松弛的結構，并在這一狀態下松式烘干，以達到預縮的效果和目的，機械預縮是克服針織物縮小率大的有效措施之一。目前針織物預縮機有針對圓筒針織物的，也有針對平幅針織物的。針織物印花一般只選用進行剖幅平幅形式的預縮機。