定型時間及熱源性能確定

拉幅定型機在進行工作的過程中，其溫度是影響熱定型質量的主要的因素，在進行操作時因為織物經過熱定型后，原來存在的皺痕被消除的程度，表面平整性的提高，織物的尺寸熱穩定性和其他服用性能，都與熱定型溫度的高低有著密切的關系。

拉幅定型機的定型時間是熱定型的另一個主要工藝條件，織物進入加熱區后，加熱定型所需要的時間大約可分下列幾個部分：

1. 加熱時間：織物進入加熱區后，將織物表面加熱到定型溫度所需要的時間。

2. 熱滲透時間：織物表面達到定型溫度后，使織物內外各部分的纖維，都具有相同的定型溫度所需要的熱滲透時間。

3. 分子調整時間：織物達到定型溫度以后，纖維內的分子，按定型條件進行調整所需要的時間。

4. 冷卻時間：織物出烘房，使織物的尺寸固定下來進行冷卻所需要的時間。

拉幅定型機通常情況下所指的定型時間，往往是指前三項所需要的時間，在一定程度上不包括第四項在內。如果把一項看做是一種預熱作用，那么，定型時間僅指第二、三項所需要的時間，即熱滲透和分子調整所需要的時間。

關于加熱和熱滲透所需要的時間，決定于熱源的性能、織物單位面積的重量，纖維的導熱性和織物的含濕量等。熱定型過程中織物所受到的張力對定型質量，包括織物的尺寸熱穩定性、強力和斷裂延伸度都有一定的影響。

經向尺寸熱穩定性隨著定型時經向超喂增大而提高，而緯向尺寸熱穩定性則隨著門幅拉伸程度的增大而降低。

定型后織物的平均單紗強力比未定型的略有提高，緯向的變化比經向明顯。

定型后織物的斷裂延伸度，緯向隨著伸幅程度增大而降低，而經向則隨著超喂的增大而變大。

定型機定型工藝條件控制分析

在利用拉幅定型機的過程中，通過軟處理能夠進一步提高布匹的質量，使其符合客戶的要求。此外，還可以使其在導布輪上不易擦傷；另外使用拉幅定型機設備還有助于使織物布面保持平整，尺寸穩定，還能夠消除染整加工過程中形成的皺紋，折痕。

需要注意的是，想要達到這樣的理想效果，那么在操作拉幅定型機設備的過程中，就需要合理制定適合的定型工藝條件。

首先，定型溫度一般是參照織物的彈性縮水率和厚薄來確定的。如果所設定溫度過高，那么將會導致強力下降，彈性降低，織物有變色的可能。反之，溫度過低，則會導致織物卷邊，幅寬不穩定，縮水率大。

其次就是要合理控制拉幅定型機設備的車速。通常情況下，其運行速度主要取決于定型區的長短與定型溫度的高低。如果車速太快則會影響定型的效果，同時也可能會造成染整過程中細皺紋沒有處理掉。反之，如果是在車速慢且溫度較高的情況下，可能會造成織物泛黃，彈性下降。

除了以上這兩個條件之外，另外需要合理控制的一個工藝參數就是拉幅定型機設備的超喂。一般在確定織物門幅之后，還需要設定合適的超喂量與張力。

需要注意的是，在拉幅定型機設備運行過程中，這一參數的選擇將會影響到織物的克重，彈性，布面整理皺紋的產生。比如如果織物張力小，超喂大，布面不平整，那么就很難消除織物在染色過程中生產的細皺紋。反之，張力大，超喂量小，會導致熱定型時卷邊。

定型機后期處理常見質量問題

拉幅定型機對于紡織類產品的后期處理工作相當重要，不過，在使用過程中，有一些比較常見的問題。

常見問題1：拉幅定型機出布有色污染或油漬、色漬。

要解決這個問題的話，建議正確的操作步驟為：

1、關掉拉幅定型機，檢查生產之前有無這個問題；

2、如果發現有，需在值班長同意后方可工作，如果原本沒有，則應當注意的問題包括：之前是否做過染色布或者是易下色的成品；針板上是否有布條，進烘箱前各托桿上是否有油污；做增白或軋染時，化料是否均勻等，并根據實際情況進行處理。

常見問題2：拉幅定型機出布有擦傷。

對于這個問題，也應當要先檢查之前是否有此類問題，如果有的話，也需在值班長同意后方可工作，如原本沒有，則應當檢查機前進布是否擦到硬物或轉輥有毛刺，壓邊輪是否壓過緊，以上都會造成拉幅定型機出布有擦傷，必須進行調整后方可開始工作。

常見問題3：拉幅定型機出布有月亮彎形狀脫針，打卷有死皺印。

同理，先檢查之前有無此類問題，如有可在征得同意后進行工作。如果原本沒有的話，則需要檢查上機吃針是否正常，超喂過大易脫針，壓邊毛刷不良，壓邊輪位置過高，壓力未調好，針或針板不齊，進布卷邊，以上都會引起拉幅定型機出布有脫針或打卷等問題，必須在修復后才可開始工作。

常見問題4：拉幅定型機出布布邊勾絲。

對于這個問題的話，建議正確的操作方法為：首先檢查針板針面是否正常，有無被擦傷的痕跡，如果毛刷輪毛掉光了，就會直接影響到針面造成針尖變毛，因而出現拉幅定型機出布布邊勾絲問題，需要換新后方可工作。