關鍵工藝調整方法

1、羅拉隔距羅拉隔距與纖維長度、定量有直接關系，羅拉握持距不能小于纖維長度，否則纖維在某一瞬間有可能被兩對羅拉同時握住而拉斷，如果大于纖維長度，牽伸過程中，就難以控制纖維運動，浮游纖維多，影響條干均勻，所以隔距過大過小，對半成品質量均不利。一般根據纖維品質長度來定羅拉隔距。品質長度長，隔距大，半成品粗紗定量重，羅拉隔距略為放大些。

2、粗紗捻度系數粗紗張力低，粗紗捻系數大小關系到產品質量和產量。捻系數過小時。易發生意外牽伸，引起斷頭和產品不勻，捻系數過大時，會造成細紗牽伸時，牽伸力過大，使成紗不勻或出現硬頭下小老鼠。純棉或化纖多種因素確定。一般化纖纖維長、強力大，捻系數可小些。捻系數的選擇，一般根據纖維長度、細度、粗紗定量、細紗后區工藝。捻度多，同樣前羅拉速度下，加快錠速或同樣錠速下減慢前羅拉速度才能達到工藝要求，所以捻度大，產量低。

3、粗紗張力和伸長粗紗張力隨粗紗定量、捻度大小、原棉質量、溫濕度和機械狀態等因素變化而變化。所以調整粗紗張力也比較復雜，需在實踐中積累經驗，一落紗通常小紗張力伸長不正常，調節鐵炮皮帶起始位置；小紗正常，中紗、大紗張力過大或過小調節張力棘輪或同軸齒輪；小紗，大紗張力適宜，中紗張力過緊或過松，調節張力彌補齒輪。粗紗張力不適當，伸長率大，卷繞時就會過緊或過松，影響卷繞長度或條干，增加粗紗斷頭和紗疵，影響產量質量，并給細紗退解時斷頭和疵點帶來禍根。粗紗伸長率一般控制在1.5%~2.5%之間，大小紗伸長率差異控制在1.5%以內。重量不勻率( 長片段5 m)1.5%左右。

4、溫濕度對產品質量的影響纖維強力、細度、伸長率、彈性等物理性狀和車間相對濕度有密切關系，當溫度低于18℃時，相對濕度過小，棉纖維外表蠟質化，可塑性降低，纖維脆弱，強力降低，發生靜電，容易繞羅拉、膠輥，造成條干惡化；溫度在24℃~26℃時，相對濕度適宜，棉蠟軟硬適當，原棉便于分解或單纖維有利于開松，除塵，牽伸；溫度過高，相對濕度過大時，棉蠟軟化，纖維間摩擦力變大，影響正常牽伸，造成條干不勻。所以并粗車間相對溫度過高，易繞羅拉、膠輥，錠翼空心臂發濕，阻力大，斷頭多，成紗過緊，影響正常牽伸，發生硬頭，相對濕度過低，靜電作用增強，飛花多，粗紗松散，粗紗成型不良，斷頭多，纖維抱和力差，影響條干不勻和強力，增加擋車工勞動強度，影響產量。粗紗溫濕度控制要求如下：冬季：溫度為22℃~24℃，相對濕度為60℃~65℃；夏季：溫度為30℃~32℃，相對濕度為55℃~65℃。

粗紗條干不勻成因

造成粗紗條干不勻的原因有很多。如加壓過輕，膠輥加壓不著實。膠輥隔距、羅拉隔距不合理；膠輥、羅拉彎曲偏心逾越正常范圍或表面損傷。膠輥、羅拉軸承缺油，損壞；牽伸傳動齒輪狀態不良，齒輪偏心損壞，嚙合不良，磨滅，銷鍵松動，牽伸部件不良，喇叭口歪斜、破損，上銷變形，鉗口不正常；上銷碰膠輥、膠圈破裂，回轉不靈活，下銷棒彎曲，集棉器開口不正確過大、過小或損傷。各工藝參數設計不合理，張力過大、過小，牽伸配置不適當，伸長率太大，錠翼松動，嚴重搖頭等。

粗紗成型不良解決方法

1、上下角度不一樣

校正圓齒桿與天平架的水平，錠翼壓掌孔在筒管中央時。調節上搖架頂絲長度一致，調節張力牙每次回轉角度相同，使鐵炮皮帶等距移動。

2、粗紗冒頭冒腳

校正下龍筋換向時，往復輪 ( 和合牙、方箱齒輪 ) 往復靈活，不打頓，成型機構作用不靈活( 成型換向三種動作：鐵炮皮帶移位，改變下龍筋升降速度( 減慢 ) 、改變卷繞速度；推動往復輪換向，改變下龍筋運動方向；縮短下龍筋升降動程，使粗紗管兩端呈圓錐型 ) 減速、換向、縮短動程三個作用，必需在粗紗繞至筒管一端時，同時發生，瞬間完成，所以成型機構作用是利用下龍筋升降起觸發作用來完成減速，換向，縮短動程三個動作。

成型裝置有關螺絲松動，齒輪嚙合不良，有關機件損傷，拉簧拉力調節不當，裝置調試不良，下龍筋升降嚴重頓挫( 龍筋不平，齒輪、齒條嚙合不良，銷鍵、螺絲松動 ) 個別冒頭冒腳；錠翼松動，喂入棉條重量過輕。

3、脫肩

由于張力大小，鐵炮皮帶調節不當，鐵炮跳動 ( 鐵炮動平衡不好，裝置不當 ) 溫濕度不好，相對濕度大小等原因。

4、硬紗、爛紗

后膠輥擱起，后區牽伸作用不良。膠輥走動，加壓不正常，張力過緊，喂入棉條不勻，壓掌，錠翼空心臂掛花，壓掌繞紗道數不合要求，成形有關齒輪螺絲松動，造成長齒條移動不靈活或過小，長齒條每次移動量等距，相對濕度過大或過小，工藝配置不當原因。

5、打腰箍

成形裝置作用不良，方箱往復換向齒輪100T嚙合不良。燕尾摯子與中搖架鴿子頭間隙太大，因鐵炮皮帶太松，鐵炮軸承損壞，齒輪松動等原因造成下鐵炮不轉，升降齒輪，升降介輪嚙合不良，螺絲銷松動。成形裝置拉簧調節不當過松等。