熱定形機適用于各種針織物的加工，主要作用是拉幅烘干，通過熱定形機針鋏鏈的縱向超喂和橫向拉幅，可以調整織物的形態，降低織物縱向縮水率。根據加工面料品種不同，除了實施的工藝流程和條件不同外，熱定形機的配置也應有所不同，這包括熱定形機本身的配置以及與之相關的單元設備配置。

合理的配置，可使熱定形機的烘干和熱定形工藝簡便化、合理化和節能化，避兔工藝實施不當而造成的不良現象，提高產品質量。

預熱定形有效緩解布面褶皺

滌綸、尼龍、腈綸等合成纖維及其混紡交織針織物以及含氨綸彈性針織物的熱定形工序安排有預熱定形和后熱定形兩種形式。

預熱定形是指對坯布進行的預熱定形和對己經過松弛、練漂但未染色、印花的半制品進行的熱定形。后熱定形是以保證染整廠終端產品實現良好尺寸穩定性和克服前續加工過程中出現的不良現象為目的的整理。

熱定形會改變滌綸、尼龍等合成纖維的晶態結構，滌綸纖維熱定形前和熱定形后的晶態結構變化。纖維微結構的變化，必然會改變纖維的染色性能。正常的預熱定形，大多會使纖維的得色量降低。

如果熱定形工藝控制不當，則會出現以下染色病:若熱定形機加熱區存在左中右溫度差，則會出現左中右色差，熱定形工藝設定的溫度越高，其左中右溫差可能會越大:若熱定形機加熱區上、下風口存在噴風量差異，則會出現染色中的“陰陽面”現象:若織物含濕率較大或織物含液率不勻即進入高溫定形區，則易出現染色差、色花和“陰陽面”現象:若織物在熱定形中所受外力不勾，如過大的橫向拉幅和過大的縱向超吸等，則會造成染色縱向和橫向的條花。

如果不經過預熱定形，織物在練漂、染色過程中不易產生尺寸變化過大和布面褶皺等現象，或即便產生但經過后整理完全能得到克服，則不必進行預熱定形。是否要進行預熱定形和采用什么條件的預熱定形，需要通過試驗來確定。

染整廠使用的熱定形機及其相關配置單元設備包括對中裝置、超喂上針、針鋏鏈伸幅、加熱區、冷風降溫、冷水輥降溫以及進布和落布，這是熱定形機的基本構造部分，浸軋機是與之配置的單元機。

熱定形機基本構造配置的最大不同點，是針鋏鏈在加熱區內的伸幅寬度是“固定式”或“可變式”。

固定式是指織物以固定幅寬經過所有的加熱區，可變式是指織物經過的每個加熱區的幅寬都是可調的。需要預熱定形后幅寬變窄的品種如經編織物，要求采用可變式熱定形機，有些經過松弛和練漂后幅寬收縮較大的經編或緯編織物，最好也采用可變式熱定形機。

預熱定形機的相關配置單元包括浸軋機、預烘機。浸軋機一般為雙輥浸軋機，大多用于經過松馳處理、練漂織物后的染前熱預定形的軋水；有時也用于因布匹存放方法不當等原因造成布面褶皺較多的纖維素纖維/氨綸織物坯布預定形的軋水。對不含濕坯布或己烘干的染前半制品進行預熱定形時，穿布路線越過浸軋車即可，可以減小織物的拉伸張力和節省能源以及減輕對設備的磨損。

預烘機軋水后應先經過較低溫度的預烘方能進行高溫熱定形。預烘的方式有兩種，一是對熱定形機本身的加熱區由低到高調整溫度，另一種是在熱定形機的上針裝置之前加裝專門的烘干機，例如在浸軋機、超喂上針、針鍥伸幅的位置上方加裝雙層振蕩烘干機。

多種形式簡化后熱定形工序

滌綸、尼龍、腈綸等合成纖維及其混紡交織物，不管是否經歷了預熱定形，只要是再次經歷了高溫熱處理過程，織物形態就會因纖維的熱收縮和熱塑性拉伸而變形，就會因不規則外力的拉伸和擠壓而產生褶皺折痕。

克服這些織物變形的措施還是要通過后整理熱定形，簡稱為后熱定形。當然，良好效果的預熱定形，可以使織物的后熱定形變得容易，但需要強調的是，后熱定形的作用不單單是克服織物在前續過程中己形成的不良形態，更重要的是使織物滿足后續一些加工工序對尺寸穩定性的要求，如染色后再次印花中的高溫蒸化或焙烘、涂層整理、復合材料加工、村布粘合、衣物熨燙等工序。

滌輪、尼龍、綸及其混紡交織物(不含氨輪)后整理熱定形的工藝條件見下表1。(表中“時間”指干布熱定形工藝時間)

要強調的是，當織物含液量高時，不能直接進入高溫區進行熱定形，要先經過低溫度的烘燥，可通過調整熱定形機內各個溫區的溫度(由低到高)或通過預烘機烘燥來實現。

烘燥溫度控制不當也會帶來問題，如棉、粘膠纖維在140℃以上會泛黃，過高烘燥溫度產生的高溫蒸汽會使腈綸泛黃和使尼龍強力下降及泛黃。當染色、印花后的半制品織物幅寬與成品幅寬差距較大時，不可對濕態織物強拉幅寬，需要先進行適當的烘燥再進行高溫強拉幅熱定形，當然如果熱定形機加熱區內選用的伸幅針鋏鏈是可變式，可通過調整各個加熱區的拉幅和溫度的方法來控制。

滌綸/氨綸、尼龍/氨綸、腈綸/氨綸、棉/氨綸和粘膠、莫代爾/氨倫等彈性針織物后整理熱定形的工藝條件見下表。(表中“時間”指干布熱定形工藝時間)。

需要強調的是，含氨綸針織物的尺寸穩定性首先表現為在高溫受熱時的穩定性，如熨燙織物或織物、衣片涂料印花中的等，其次才是洗滌時的尺寸穩定性，有許多染整廠在加工纖維素纖維/氨綸織物時忽略了這一點。

高溫濕熱會使氨綸纖維的強力和彈性明顯下降，因此，含氨綸針織物在進入高溫熱定形區時，織物含濕率越低越好，可通過調整熱定形機內各個溫區的溫度或通過預烘機烘燥來實現。粘膠、莫代爾/氨綸針織物，在含濕率較高時，纖維剛性較大，手感較硬，不能強拉幅進入熱定形機的加熱區，否則會造成織物的邊、中密度差異較大，要先進行橫向松弛或低張力拉幅狀態的較低溫度的預烘。

針織物一般都要進行化學法柔軟等整理，柔軟劑等化學品可通過安裝在后整理熱定形機前的雙浸軋機施加于織物，第一臺浸軋機浸軋水，第二臺浸軋機浸軋化學整理劑液。

為適應各種針織物后整理的加工要求以及使熱定形工藝和其他整理工藝簡便化、科學化和節能化，后熱定形機及其相關單元裝置的配置有多種形式:在熱定形機加熱區內選用可變式伸幅針鋏鏈以及較多的加熱區，可較好地控制烘燥條件和熱定形條件，使用雙浸軋機便于進行各種化學整理,在浸軌機和超喂上針之間加裝預烘機，可更好地控制燥條件和熱定形條件，并能提高熱定形機的車速;在浸軋機前再加裝連續化水洗機，可使色織色針織物、起毛和剪毛針織物的后整理加工簡便化和節能化，在超喂上針和加熱區之間加裝噴蒸汽給濕箱，可方便、麻、粘膠等纖維素纖維針織物一般拉幅平布加工；在超喂上針和加熱區之間以及加熱區內的前段加裝刷毛輥，可使滌綸、尼龍、腈綸等合成纖維絨面織物的立絨效果得到保障。

兼顧烘燥和焙烘優化定形效果

熱定形機除了用于預熱定形和后熱定形外，應用最多的還是用于各種針織物的烘干，有時也用于涂料印花、滌綸增白等工藝的焙烘之用，但焙烘一般都是和熱定形結合起來應用。

用熱定形機對織物進行的烘燥可稱之為熱風拉幅烘干，是利用針鋏鏈可實現的超喂和伸幅，不管在什么溫度下都能適當地調整織物的幅寬、長度和密度，從而改變織物形態。

至于這種改變后的織物形態是否穩定，并不取決于這一過程的受熱史，而是由織物線圈的空間結構、紗線結構和紗內應力、纖維內應力以及熱塑性纖維的熱性能決定的。如純棉針織物光坯布的最穩定形態是用滾簡洗衣機洗滌后的狀態，此時的幅寬、長度和密度是最佳的防縮整理效果，若不考慮這效果而人為地在熱定形機上拉大或縮小幅寬和長度，只能增大織物尺寸的不穩定性。

用熱定形機烘燥，能源消耗量較大，而用于風機運轉的電能占了相當大的比重，烘燥溫度越高，車速越快，電能消耗量相對會越少，但過高的烘燥溫度及產生的高溫蒸汽，會使某些纖錐泛黃和強力下降，會使分散染料的熱遷移加重而導致染色牢度降低，會影響滌綸、精綸等線面織物的立線效果。因此，必須要根據織物中纖維的性能、織物風格要求和染料性能等諸多因素，來確定烘干的溫度。

總體來看，熱風拉幅定形機在針織物染整加工中的用途是多樣的，可用于熱塑性纖維織物的坯布預熱定形、染前熱定形和后整理熱定形，可用于各種纖維織物的烘干，還可用于涂料印花、涂層和防水防油等整理的焙烘等;許多針織品還要多次經歷熱定形機進行烘燥和熱定形，有時是真正的對熱塑性纖維的熱定形，有時僅僅是拉幅烘干。不同用途的過程，雖然使用的是同樣的熱定形機，但采用的工藝流程和條件不同，坯布預熱定形、染前預熱定形、后整理熱定形和掛幅烘干，都有各自的工藝要求。

熱定形機可承擔的烘干、預熱定形和后熱定形等工序，其加工后產品的質量除了與熱定形機自身的配置緊密相關外，其它相關配置單元如浸軋機、預烘機、蒸汽給濕裝置、刷毛輥等的作用也很重要，整體生產線配置得好，可使生產工藝科學化、簡便化和節能化。