一，油污紗

產生原因：油手接頭、紗條落地、容器不潔、皮輥、羅拉油太多。

二，飛花附入

產生原因：條子中夾有飛花，上下絨板清潔裝置運轉不良，通道不光潔掛花，清潔方法不當。

三，粗經、錯緯

產生原因：破毛條，雙根喂入，飄頭，接頭包卷不良，通道掛花附入，加壓失效，羅拉、皮輥纏花等。

四，粗細不勻

產生原因：熟條條干嚴重不勻，粗紗捻度過大或過小，羅拉彎曲，隔距走動，纏羅拉、皮輥，皮輥偏心、缺油、運轉不靈，加壓失效，喇叭口歪斜、動程跑偏，鉗口過緊，集合器破損跳動，錠翼嚴重搖頭等。

五，錯號紗

產生原因：喂入熟條號數搞錯或者熟條重量差異大，牽伸齒輪調錯。

六，冒頭、冒腳紗

產生原因：錠子或筒管齒輪跳動，成形齒輪配置不當造成張力過大而擠壓卷繞的粗紗，上龍筋換向停滯，上龍筋高低不一，錠子、錠翼或壓掌高低不一，筒管齒輪磨滅嚴重等。

七，脫肩紗

產生原因：上龍筋換向時關車，成形齒輪配置不當，粗紗張力控制不勻，成形換向齒輪嚙合不良，換向裝置不靈，筒管齒輪跳動等。

八，松紗，爛紗

產生原因：喂入條子太細，接頭時拉去壞紗太多或者是斷頭時間長，拈系數太小，粗紗張力太小或者穿繞數不足，壓掌弧度不正，鐵炮皮帶起始位置不正等。

九，緊硬紗

產生原因：捻度過大，張力過大，通道阻力太大，壓掌繞數太多，成形牙、升降牙配置不當，鐵炮皮帶起始位置不正等。

預防方法：提高技術水平，加強防捉疵工作及機械守關工作，正常巡回，嚴格執行清潔工作“五定”的內容。

對后工序的影響：紗疵增加，細紗斷頭增加，影響棉紗線的標準品率及布面的實物質量。