國內機采棉比手采棉的存在一致性差、含雜高、短絨率高、長度短、異纖較多，特別是地膜多，在處理過程中很難清理；在加工過程中容易產生短絨；細小棉結多，特別是長纖維產生的細小棉結多。隨著新疆機采棉的廣泛推廣，未來機采棉將成為我國棉紡行業的主要原料，但從目前情況看行業對機采棉的應用還有諸多問題，各個環節的加工工藝需要研究，特別是清梳工序。

那么如何提高纖維的開松效果?如何提高棉結、雜質、短絨的去除率等？下面簡述需注意一些關鍵加工要點。

01 清花--抓棉機

抓棉機考慮以下工藝：運行效率，要在85%以上，運行效率高，開松效果好，同時混合作用明顯；小車運行速度，適當的提高運行速度，有利于混合；刀片伸出肋條的距離，是采用正的隔距還是采用負的隔距；下降動程的控制；檢查刀片、肋條是否有異常等。需要注意的棉包的排列-削高填平；回花、再生棉的布置-分布之間；回條的長度-長度小于30cm。

02 清花--精開棉機

需要注意的事項開松輥的速度；針布的狀態；針布的配置（如FA109精開棉機第二刺輥AT7510*015042V，第三刺輥AT6020*06332V，FA116開棉機加速輥AT5925*09030V，分梳輥AT4025*05625V。

03 梳棉—刺輥

屬于握持分梳，把大棉束分解成小棉束，開松效果直接影響后道分梳效果；也是大雜排除的主要區域，但分梳作用力大，短絨增加量多。對于機采棉，單顆粒雜質以細小雜質為主，同時還有大量的帶纖維籽宵，雜質輕，很容易包纏在束纖維內，排除困難。只有提高開松效果，開松效果越好棉束體積越小，雜質越容易暴露在束纖維表面，通過離心力排除。需要注意給棉羅拉與給棉板之間的工藝隔距設置（喂入方式的差異化）；給棉羅拉速度（梳棉機的牽伸倍數和出條速度）；給棉羅拉和刺輥的工藝隔距（給棉板和刺輥之間的工藝隔距）；刺輥速度；針布配置及針布狀態；針布配置及針布狀態；喂入棉層的結構和狀態，主要是棉層的密度適中且分布均勻；

04 蓋板和錫林

分梳錫林和蓋板是主要分梳區，提高纖維的伸直度、平行度和分離度，但同時是細小棉結和粘附性雜質排除的主要區域；是短絨和單顆粒雜質的排除區域；

05 附加原件：

束狀纖維從刺輥針布轉移到錫林針布表面后，首先要經過后附加分梳元件的分梳，特別是后棉網清潔器的采用，會大大減少單顆粒雜質進入錫林和蓋板分梳區域，減輕蓋板和錫林的分梳負荷，同時減少雜質在分梳過程中的粉粹，減少雜質的產生。對于機采棉后固定蓋板、棉網清潔器的選用和針布及工藝合理配置是根本。